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Datos del producto:
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| Uso: | base de molde, acero del molde, herramienta | Estándar: | JIS, GB, ASTM |
|---|---|---|---|
| Tratamiento superficial: | NEGRO | Técnica: | LAMINADO EN CALIENTE |
| Grado: | C45/1045/S45C | Grueso: | A PARTIR 6M M HASTA 800M M |
| Longitud: | POR ENCARGO | Tipo: | INDUSTRIA DEL MOLDE |
| Nombre de producto: | C50/1050/S50C | Forma de la sección: | PLACA |
| Aleación o no: | ALEACIÓN | Standard2: | INDUSTRIA DEL MOLDE |
| Anchura: | POR ENCARGO | Material: | SERIE DEL ACERO DE CARBONO |
| Alta luz: | Acero de carbono laminado en caliente C45,Placa de acero de carbono C45,Placa de acero laminada en caliente de carbono |
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Placa de acero media laminada en caliente de carbono C45 para la base de molde estándar
Descripción:
El acero estructural del carbono de alta resistencia medio del carbono tiene de alta resistencia y dureza después de apagar. El acero tiene manufacturabilidad media, plasticidad fría baja de la deformación, soldabilidad pobre, ninguna fragilidad del genio durante el tratamiento térmico, pero hardenability bajo. El diámetro crítico en agua es 13 * 30M M, y allí está agrietando tendencia durante el amortiguamiento del agua. Este acero se utiliza generalmente después del tratamiento térmico tal como normalización, amortiguamiento y temple, o amortiguamiento superficial de alta frecuencia.
el acero 50 se puede endurecer a hrc42 ~ 46. Por lo tanto, si la dureza superficial es necesaria y se espera que las propiedades mecánicas superiores de 50 de acero sean ejercidas, la dureza superficial del acero 50 puede ser obtenida carburando y apagando.
forma 1.Supply y tamaño y tolerancia
| Forma de la fuente | Tamaño (milímetros) | Proceso | Tolerancia | |
Ronda |
Φ6-Φ100 | Retirado a frío | Brillante/negro | El mejor H11 |
Φ16-Φ350 |
Laminado en caliente |
Negro | -0/+1mm | |
| Pelado/tierra | El mejor H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Caliente forjado |
Negro | -0/+5mm | |
| Áspero dado vuelta | -0/+3mm | |||
Plano/cuadrado/bloque |
Grueso: 120-800 | Caliente forjado |
Negro | -0/+8mm |
| Anchura: 120-1500 | Áspero trabajado a máquina | -0/+3mm | ||
Observación: La tolerancia se puede modificar para requisitos particulares según peticiones
composición 2.Chemical
| Estándar | Grado | C | Si | Manganeso | P | S | Cr |
| ASTM A29 | 1045 | 0.43-0.50 | - | 0.60-0.90 | ≤0.04 | ≤0.05 | - |
EN 10083-2 |
C45 | 0.42-0.50 |
≤0.04 |
0.50-0.90 |
≤0.03 |
≤0.035 |
≤0.4 |
| 1,1191 | |||||||
| JIS G4051 | S45C | 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.035 | - |
propiedad 3.Physical
| Densidad, g/cm3 | 7,87 |
| °C del punto de fusión | 1495 |
| Módulo de la elasticidad, PSI | 29 x 10^6 |
| Coeficiente de la extensión termal, 68-212˚F,/˚F | 6,39 x 10^-6 |
| Conductividad termal, ˚F de Btu/ft hora | 30 |
| Calor específico, ˚F de Btu/lb | 0,116 |
| Resistencia eléctrica, Microhmio-en | 6,42 |
4. Propiedad mecánica
| Tamaño milímetro de la sección | ≤ 16 | 17 - 40 | 41 - 100 |
| Mpa de la resistencia a la tensión | 700-850 | 6500-800 | 630-780 |
| Rinda el Mpa de la fuerza | ≥ 500 | ≥430 | ≥ 370 |
| Alargamiento en 50m m % | ≥ 14 | ≥ 16 | ≥ 17 |
| Impacto Charpy J | ≥ 30 | ≥ 30 | ≥ 30 |
| HB de la dureza | 210-245 | 195-235 | 185-230 |
Observación: El agua apaga en el aceite de 820°C -850°Cor apaga en 830°C-860°C y moderado entre 540°C – 680°C
5. Forja
AISI 1045 se calienta en dos pasos, primero a una temperatura de 750 Oc - 800 Oc por un tiempo conveniente, entonces a una temperatura de Oc 1100 - Oc 1200 por un suficiente tiempo para que el acero sea calentado a fondo, la temperatura que forja mínima es 850°C, así que no va debajo de esta temperatura.
6. Normalización
La normalización se utiliza para refinar las estructuras forjadas que pueden no refrescarse uniformemente después de forjar y se considera un tratamiento de condicionamiento antes del tratamiento térmico final. la normalización del acero de AISI 1045 se debe hacer en las temperaturas entre 870°C - 920°C, manteniendo el de acero calentada por un tiempo conveniente para terminar la ferrita a la transformación de la austenita.
7. Recocido
El recocido se considera un tratamiento conveniente para procesar. el aISI 1045 se debe realizar en una temperatura nominal de 800°C-850°C, manteniendo un rato conveniente de permitir que el acero caliente suficientemente y entonces refrescándose en el horno.
8. Amortiguamiento
AISI 1045 se puede apagar para mejorar la dureza y la fuerza superficiales. Calentado generalmente a 820oC - 860oC, mantenido por un tiempo conveniente para permitir que el acero sea calentado uniformemente, empapado por 10 - 15 minutos por la sección de 25m m, entonces apagó en agua o aceite y moderado inmediatamente después del amortiguamiento.
9. Temple
El acero de AISI 1045 se calienta generalmente a 400oC - 650oC como sea necesario, mantuvo hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, se sumerge para 1 hora por 25m m sección y refrescado en aire inmóvil.
10. Usos
Comparado a AISI 1020, AISI 1045 tiene un contenido más poco aleado, pero puede ser fuego o inducción endurecida para alcanzar de alta resistencia y es ampliamente utilizado en muchas industrias donde se requiere la resistencia de alta resistencia y de desgaste.
Los usos típicos incluyen los árboles, los pernos, las varillas, las abrazaderas hidráulicas, los espolones, los pernos, los rodillos, los pernos, los ejes, los ejes, las mangas, los engranajes de la luz, el etc.
Persona de Contacto: Merain Pan
Teléfono: +8613537200896
