4140 diámetro de acero superficial negro de la barra redonda hasta 700m m de herramienta

1,7225 superficie forjada del negro del diámetro de la barra de ronda del acero de herramienta 450m m

1. el acero de aleación 4140 es un cromo del 1% - acero de alta resistencia a la tracción de los fines generales medios del hardenability del molibdeno - suministrado generalmente endurecido y moderado en la gama extensible de 850 - el Mpa 1000 (condición T) .4140 está disponible ahora con la manufacturabilidad mejorada, que aumenta grandemente las alimentaciones y/o las velocidades, mientras que vida de la herramienta también que extiende sin el adversley que afecta a propiedades mecánicas.

4140 pre endurecidos y moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la llama o inducción que endurece y por la nitruración.

4140 se utiliza extensivamente en la mayoría de los sectores industriales para una amplia gama de usos por ejemplo:

Adaptadores, cenadores, Axle Shafts, pernos, cigüeñales, conexión Roces, Chuck Bodies, collares, pernos y Rolls del transportador, pernos del eyector, bifurcaciones, engranajes, guía Roces, ejes y piezas hidráulicas, ejes del torno, piezas de registración, ejes que muelen, ejes del motor, nueces, barras de pellizco, pernos diversos, piñones, ejes de la bomba, espolones, zócalos, ejes, piñones, pernos prisioneros, tenedores de herramienta, barras de la torsión, gusanos etc….

2. 4140 especificaciones de acero comunes

3. Composición química de la barra de acero 4140

4. Propiedades mecánicas de la barra de acero de la aleación 4140 de AISI, placas, cuadrado

5. Forja

Precaliente el acero cuidadosamente, calor a Oc 1150 – 1200 máximo Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección.
No forje debajo de la operación de forja de 850 oC.Following que el pedazo del trabajo se debe refrescar tan lentamente como sea posible.

1,7225 superficie forjada del negro del diámetro de la barra de ronda del acero de herramienta 450m m

1. el acero de aleación 4140 es un cromo del 1% - acero de alta resistencia a la tracción de los fines generales medios del hardenability del molibdeno - suministrado generalmente endurecido y moderado en la gama extensible de 850 - el Mpa 1000 (condición T) .4140 está disponible ahora con la manufacturabilidad mejorada, que aumenta grandemente las alimentaciones y/o las velocidades, mientras que vida de la herramienta también que extiende sin el adversley que afecta a propiedades mecánicas.

4140 pre endurecidos y moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la llama o inducción que endurece y por la nitruración.

4140 se utiliza extensivamente en la mayoría de los sectores industriales para una amplia gama de usos por ejemplo:

Adaptadores, cenadores, Axle Shafts, pernos, cigüeñales, conexión Roces, Chuck Bodies, collares, pernos y Rolls del transportador, pernos del eyector, bifurcaciones, engranajes, guía Roces, ejes y piezas hidráulicas, ejes del torno, piezas de registración, ejes que muelen, ejes del motor, nueces, barras de pellizco, pernos diversos, piñones, ejes de la bomba, espolones, zócalos, ejes, piñones, pernos prisioneros, tenedores de herramienta, barras de la torsión, gusanos etc….

2. 4140 especificaciones de acero comunes

3. Composición química de la barra de acero 4140

4. Propiedades mecánicas de la barra de acero de la aleación 4140 de AISI, placas, cuadrado

5. Forja

Precaliente el acero cuidadosamente, calor a Oc 1150 – 1200 máximo Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección.
No forje debajo de la operación de forja de 850 oC.Following que el pedazo del trabajo se debe refrescar tan lentamente como sea posible.

forma 1.Supply y tamaño y tolerancia

Observación: La tolerancia se puede modificar para requisitos particulares según peticiones

composición 2.Chemical

propiedad 3.Physical

4. Propiedad mecánica

5. Fuerza da alta temperatura

6. Forja

Forjar temperatura se debe realizar entre 900℃-1200℃, cuanto más baja es la temperatura del final que forja, cuanto más fino es el grano, la temperatura debe ser uniforme guardado antes de la forja, la temperatura que forja mínima es 850℃, así que no forja debajo de 850℃.

7. Normalización

La normalización se utiliza para refinar la estructura que forja que no se puede refrescar uniformemente después de la forja y se considera como tratamiento de condicionamiento antes del tratamiento térmico final. la normalización de la temperatura del acero de AISI 4140 se debe realizar entre 870℃-900℃.

8. Recocido

Después de forjar, el acero de AISI 4140 puede ser recocido. La temperatura de recocido se debe realizar entre 800°C-850°C. guarda el acero calentó completamente por un tiempo conveniente. Refresqúese lentamente en el horno. Este tratamiento dará lugar a una estructura conveniente para trabajar a máquina. La dureza máxima es la HB 241.

9. Amortiguamiento

Este tratamiento térmico obtendrá una estructura martensítica después de apagar. Debe ser realizado entre 840°C y 875°C, guardando el acero por un tiempo conveniente para calentarlo suficientemente, empapándolo por 10-15 minutos por la sección de 25 milímetros y apagándolo en aceite, agua o polímero como sea necesario.

10. Temple

El temple se hace generalmente para quitar tensiones del proceso de endurecimiento, pero para obtener principalmente la dureza deseada y las propiedades mecánicas. AISI 4140 se calienta cuidadosamente a una temperatura conveniente, generalmente entre 550°C y 700°C, y la sección de la escala de cada 25 milímetros se sumerge en esta temperatura por 2 horas y después se refresca en aire. el temple entre 250°C y 375°C es inevitable, como temple en esta gama puede reducir seriamente valores del impacto y llevar para moderar fragilidad.

11. Usos

El acero de AISI 4140 tiene muchos usos en las forjas para el espacio aéreo, el petróleo y gas, el automotriz, el agrícola y las industrias de defensa.
Los usos típicos para el acero 4140 incluyen: engranajes forjados, ejes, accesorios, abrazaderas, cuellos, componentes del transportador, palancas, componentes de registración, ejes, piñones, pernos prisioneros, piñones, ejes de la bomba, resbaladores, y engranajes de anillo.

Guía de compra de acero de AISI 4140
¿Está usted en el mercado para AISI 4140 de acero, pero usted no está seguro porqué usted lo necesita? Si es así ahora debemos aquí preparar una guía completa a sus propiedades, composición, usos y más.

el acero 4140 se sabe para su flexibilidad y fuerza. Lea nuestra guía experta para ganar más penetración en el acero de AISI 4140. Aquí están las preguntas que usted puede tener cerca de 4140 de acero antes de que usted compre.

Para el final de esta guía, usted no sólo será perito en ver y la distinción de 4140 de acero, pero usted también tendrá el conocimiento para encontrar su mejor fuente.

¿Debajo de que las condiciones debe la normalización del acero de AISI 4140 ser realizada?

La normalización del acero es un método de calentar el acero a una temperatura sobre la ferrita a la gama de transformación de la austenita, seguido por la refrigeración por aire debajo de la temperatura de la gama de transformación.

Como tratamiento de condicionamiento, el propósito del tratamiento térmico inicial es mejorar manufacturabilidad, quitar tensiones internas y preparar una buena organización metalográfica para el tratamiento térmico final.

Después de la operación de trabajo caliente, el acero de AISI 4140 es generalmente normalizado obtener tamaño de grano fino y la distribución uniforme del carburo antes del tratamiento térmico final. Para las forjas importantes con formas complejas, temple de alta temperatura (550-650°C) se requiere después de normalizar. El propósito del temple de alta temperatura es eliminar las tensiones generadas durante la normalización y el enfriamiento, y mejorar dureza y plasticidad.

Para las piezas estructurales comunes hechas de AISI 4140 de acero sin la tensión y con requisitos de resultado inferior, el objeto normalizado tendrá mejores propiedades mecánicas totales comparadas al tratamiento recocido. La normalización del tratamiento se puede utilizar como el tratamiento térmico final para reducir el proceso, para ahorrar energía y para mejorar eficacia de la producción.